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        孔板流量計

        SIN-LG系列環室取壓孔板流量計是一種采用環室取壓的孔板節流裝置,是測量流量的差壓發生裝置。配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。環室孔板流量計廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。

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        SIN-LG流量計概述

        SIN-LG系列環室取壓孔板流量計是一種采用環室取壓的孔板節流裝置,是測量流量的差壓發生裝置。配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量。環室孔板流量計廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、輕工等部門。

        一、孔板流量計的測量原理:

        充滿管道的流體,當它們流經管道內的節流裝置時,流束將在節流裝置的節流件處形成局部收縮,從而使流速增加,靜壓力低,于是在節流件前后便產生了壓力降,即壓差,介質流動的流量越大,在節流件前后產生的壓差就越大,所以孔板流量計可以通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續性定律為基準的。

        一體化孔板流量計是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體,并能進行溫度、壓力自動補償的新一代流量計,該環室孔板采用先進的微機技術與微功耗新技術,功能強,結構緊湊,操作簡單,使用方便。
        二、孔板流量計的特點:
        1.孔板流量計節流裝置結構易于復制,簡單、牢固,性能穩定可靠,使用期限長,價格低廉。
        2.孔板計算采用國際標準與加工
        3.孔板流量計應用范圍廣,全部單相流皆可測量,部分混相流亦可應用。
        4.標準型節流裝置無須實流校準,即可投用。
        5.一體型孔板流量計安裝更簡單,無須引壓管,可直接接差壓變送器和壓力變送器。
        三、孔板流量計的取壓方式

        1、環室取壓標準孔板:
        屬標準孔板。由于實現了環室取壓,提高了測量精度,縮短了安裝時所需最小直線管段長度,可在各部門普遍應用。
        2、角接單獨鉆孔取壓標準孔板:
        屬標準孔板。當管徑在400毫米以上時,多采用此種形式。取壓方式為法蘭單獨鉆孔取壓、圓形均壓環取壓或方形均壓環取壓??装逍问娇蔀閹П谆蚍菢藴实膱A缺孔板等。
        3、法蘭取壓標準孔板:
        屬標準孔板。它不論管道直徑大小,其上、下游取壓孔中心均位于距孔板兩側端面各式各1時(25.5mm)處,煉油系統普遍采用此種形式。
        4、徑距取壓標準孔板:
        屬標準孔板。取壓方式為管道取壓。上游取壓孔中心位于孔板前面一倍管道內徑處。下游取壓孔中心位于距離孔板后端面為管內徑之半的地方。
        5、小口徑孔板:
        屬非標準孔板。用于測量10毫米至50毫米管徑內流體的測量。
        6、雙重孔板:
        是由相互按一定距離安裝在直管道中的兩塊標準孔板組成。依流束方向而言,前面的孔反稱為輔孔板,后面的孔板稱為主孔板。輔孔板的截面比m1大于主孔板的截面比m。兩塊孔板構成了類似帶液壁的噴咀。它用于低雷諾數流體或高粘度的流量測量。
        7、圓缺孔板:
        屬非標準孔板,適用于臟污的、或有氣泡析了的、或含有固體微粒的流體流量的測量,其測量精度較低。
        8、錐形入口孔板:

        屬非標準孔板。圓形錐與中心線夾角呈45°,這種錐形入口孔板能適用于雷諾數很低的場合,但管道尺寸不得小于25毫米。

        四、管道條件 

          (1)節流件前后的直管段必須是直的,不得有肉眼可見的彎曲。 
         ?。?)安裝節流件用得直管段應該是光滑的,如不光滑,流量系數應乘以粗糙度修正系數。 
         ?。?)為保證流體的流動在節流件前1D處形成充分發展的紊流速度分布,而且使這種分布成均勻的軸對稱形,所以 1)直管段必須是圓的,而且對節流件前2D范圍,其圓度要求其甚為嚴格,并且有一定的圓度指標。具體衡量方法: (A)節流件前OD,D/2,D,2D4個垂直管截面上,以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值,取平均值D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過±0。3% (B)在節流件后,在OD和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值,任意單測值與D比較,其最大偏差不得超過±2% 2)節流件前后要求一段足夠長的直管段,這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關,見表1(β=d/D, d為孔板開孔直徑,D為管道內徑)。 
         ?。?)節流件上游側第一阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不論實際β值是多少)取表一所列數值的1/2 
         ?。?)節流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時,則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于30D(15D)若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時,則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表1上規定的最小直管段長1外,從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于30D(15D)。 
          節流件上下游側的最小直管段長度表1 
          節流件上游側局部陰力件形式和最小直管段長度L 
          注:1、上表只對標準節流裝置而言,對特殊節流裝置可供參考 
          2、列數系為管內徑D 的倍數。
          3、上表括號外的數字為“附加相對極限誤差為零”的數值,括號內的數字為“附加相對極限誤差為±0.5%”的數值。即直管段長度中有一個采用括號內的數值時,流量測量的極限相對誤差τQ/Q。應再算術相加0.5%亦即(τQ/Q+0.5)% 
          4、若實際直管段長度大于括號內數值,而小于括號外的數值時,需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。 
         ?。?)直流件安裝在管道中,其前端面必須與管道軸線垂直,允許的最大不垂直度不得超過±1°。 
         ?。?)節流件安裝在管道中后,其開孔必須與管道同心,其允許的最大不同心度ε不得超過下列公式計算結果:ε≤0.015D(1/β-1)。 
         ?。?)所有墊片不能用太厚的材料,最好不超過0.5mm,墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。 
         ?。?)凡是調節流量用的閥門,應裝在節流件后最小值管段長度以外 
         ?。?)節流裝置在工藝管道上的安裝,必須在管道清洗吹掃后進行。 
         ?。?)在水平或傾斜管道安裝的節流裝置的取壓方式。 
         ?。?)被測流體為液體時,為防止氣泡進工藝管道 入到牙關,取壓扣應處于工藝管道 中心線下偏≤45°的位置上正負取 αα α1

        五、zq孔板流量計選型表:

         

        型 號

        說 明

        SIN-LG

        節流裝置(孔板流量計)


        代號

        按其結構特征的兩大基本分類


        K

        孔板


        P

        噴嘴等


        代號

        按其結構形式細分


        H

        標準孔板(環室)


        Y

        標準孔板(法蘭)


        K

        標準孔板(鉆孔)


        I

        ISA 1932噴嘴


        L

        長徑噴嘴


        W

        文丘利噴嘴


        G

        經典文丘利管


        S

        雙重孔板


        Q

        圓缺孔板


        Z

        錐形入口孔板


        R

        1/4圓孔板


        P

        偏心孔板


        N

        整體(內藏)孔板


        X

        楔形孔板


        T

        不在上述之列的特殊節流裝置


        代號

        口徑(mm)


        10~1600

        通徑:DN10~1600mm


        代號

        公稱壓力(105Pa)


        2.5

        2.5


        10

        10


        16

        16


        25

        25


        64

        64


        100

        100


        200

        200


        代號

        介質


        Y

        液體


        Q

        氣體


        Z

        蒸汽


        GY

        高溫液體


        代號

        材質


        1

        法蘭碳鋼,孔板芯不銹鋼


        4

        全304不銹鋼


        6

        全316不銹鋼


        T

        其它材質(訂貨時說明)


        代號

        配件


        0


        1

        截止閥


        2

        冷凝管


        3

        三閥組


        代號

        其它


        C

        差壓變送器


        X

        流量積算儀


        B

        溫壓補償(熱電阻、壓力變送器)

         

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